Haidaの品質保証体制:
Haidaのビジネス過程:
ビジネス過程のあらゆるステップのHaidaの焦点は設計、製造、販売サービスの後の取付けを含み。
装置の開発プロセス
1. 開発計画を識別し、顧客の必要性を理解しなさい:
製品品質の条件。
装置生産の効率の条件。
装置の労働環境。
2. 製品解析:
プロダクトの工程を理解しなさい。
プロダクトのすべての面の条件を理解しなさい
入って来る状態。
プロダクトの注意についての顧客と伝達し合いなさい
工程。
装置の使用位置の技術的なデータ。
3. プログラム エンジニアは論議し、分析するために準備される:
下記のものを含んでいる装置プログラム、:
装置の設計図（全面的な設計図、ローカル設計図）
構成のさまざまな部分への紹介。
行為の記述。
装置の技術的なデータ。
4. 監査のチーム、プログラム監査、監査の内容を形作る設計のスタッフによるプログラム監査は下記のものを含んでいる:
装置の可能性の査定。
装置のコスト評価。
装置生産の効率の評価。
各部分の構造可能性の評価。
5. 問題へのプログラムの改正は論議した
プログラム審査。
6. 顧客は設計提案の設計解決を定める:
顧客に、要求、最終に従う顧客。
計画の決定。
7. 技術部による設計そして開発
エンジニアを組織設計を続けていくために整理したり作る
機械組立図、部品図（国民の標準に従って分類する部分）は機械で造られた部品の管理部品、電子制御の付属品およびリストを選ぶ。
8. 監査のチームを形作る設計のスタッフによる制度上の監査はデッサンの設計、監査の内容下記のものを含んでいる見直される:
機械構造はきちんと合うかどうか:機能
性能（機能および正確さ）、安定性、保証、
Humanization （操作の便利）および出現。
顧客の必要性を満たすように機械は設計されているかどうか。
費用。
構成の各部分はデバッグし易く、修理しやすく、易いべきである。
部品は処理すること容易できるだけ簡単にあり。
アクチュエーター部品の適度な選択。
9. 標準的な部品の部品の処理および調達:
部品を機械で造るために部分を処理する部品の部品図
処理。
購入者は標準的な部品のリスト、接触に続く
標準的な部品の購入のための製造者。
私達が集中する次のビジネス過程:
販売はプロセスを団結する:引用語句、値段表および製品計画を作成する顧客の予想を置くことを定義する。顧客にプロダクトを供給するために託している会社前に顧客の要求を見直す順序の検討かスーパーバイザーの点検。
プロセスをカスタム設計しなさい:私達が標準的なプロダクトとして作り出されない顧客特定のプロダクトをいかに開発するか定義する。私達のR & D部はそれのコメントを与える。
購入および製造プロセス:プロダクト プロシージャを買い、組み立て、intergrading、そしてテストするDefines。
取付けおよびサービス プロセス:それらのプロダクトを分野に取付け、アフターセールス サポートを提供するDefines。
